铝合金压铸模具粘料的原（yuán）因有哪些

　　​大家都知道不管是铝合金压（yā）铸模具还是锌合金压铸模具以及塑（sù）料模具，都经常会发生粘料等异常（cháng）情况，从而极（jí）大影响正常的生产效率，那么铝合金（jīn）压铸模具粘料的原（yuán）因有哪些？为了正（zhèng）确的规避（bì）铝合金压铸模具粘料，作为专业的铝合金压铸模具（jù）厂家的（de）小编将为大家详（xiáng）细分析其（qí）原因，希望给大家带来一定的帮助。
铝合金压铸模具粘料原（yuán）因（yīn）：

1、首先检查模温（wēn）是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。

2、检查脱模剂配比是否异（yì）常，尝试更换（huàn）脱模剂，调试（shì）喷涂位置表面进行抛光。

3、对已氮化过的模具（jù），慎（shèn）重抛光，防止（zhǐ）破坏掉表面的氮（dàn）化层（céng），形成越抛越粘的（de）情况。

4、改进浇注系统设计结构，避免（miǎn）合金液（yè）持续冲刷型腔壁或型芯。

5、修（xiū）改模具冷却系统（tǒng）。

6、调整压铸工艺参数，适当降（jiàng）低压射（shè）速度，缩短二速行程。