在壓鑄生（shēng）產過程中，成型的壓鑄模（mó）具實際上要承受很大的壓力，成型條件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞的反複作用，經（jīng）常會出現（xiàn）過大的熱應力（lì），導致模具表麵出（chū）現裂紋，那在（zài）使用和維護這些壓鑄模具製造中應該注意哪些（xiē）問題呢？
1.模具使用中出現的外殼、鋁箔（bó）迅速去除（chú），防（fáng）止擰入模具在使用模具的（de）過程中，由於各種原因，模具可（kě）以複蓋、鋁皮，這時，如果不回收的話，會繼（jì）續生產，把模具壓碎，特別（bié）是（shì）在滑動部的情（qíng）況下，如果將滑動（dòng）道放入鋁的皮等中（zhōng），壓（yā）力鑄模機的（de）合並型（xíng）力非常大，容易滑動，破損。
因此（cǐ），麵對這樣的問題，必（bì）須立即整理模具，找（zhǎo）出（chū）原因對模具進行及時的修（xiū）理。否（fǒu）則，模具壞了之後不修理（lǐ）的話，會對模具壽命產生嚴重影響。
2.減少模具的急冷急熱，連續生產，在冷（lěng）模具狀態下，不要告訴注射模具在壓鑄過程中，模（mó）具（jù）處於熱縮進行的往複（fù）疲勞狀態，模具（jù）空（kōng）洞（dòng）部的溫度基（jī）本上在160度- 350度變化多次。
另（lìng）外，在冷模狀態下開始生產（chǎn）時，模具溫度從低溫上升，溫度（dù）差擴大，模具疲勞增大，模具壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產，減少模具的急冷急熱，延長模具壽命。
另外，在冷模狀態（tài）下，模具未達到正常生產時的溫度，模具各部分間的間（jiān）隙比較大，在這種情況下，嚴禁將高速注射或增壓設為on，否則（zé），模具包括滑塊、帽孔等部（bù）位，容易滲透到鋁皮中，破壞模具，影響壽命。
3.降低壓縮速度，降低壓縮（suō）比，減少模（mó）具衝擊壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影（yǐng）響壓鑄的填充速度，還影響壓射內的先令速度。
因此，由於壓力速度高、壓（yā）縮內被照射口速度快，模具刷的衝擊峰值強，模具承（chéng）受的衝擊力增加，模具壽命大幅度減少。
在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量（liàng）的同時，要盡可能降低注射速度，提高模（mó）具壽命，提高壓鑄（zhù）方麵的經濟效果是很重要的。
現在，壓力機配置壓力製動（dòng）裝置，減少衝擊峰值，減少（shǎo）受到（dào）模具的衝（chōng）擊力，有（yǒu）利於（yú）提高模具壽命，壓（yā）射（shè）是壓鑄工藝中比壓力（lì）更重要的指標，但不僅影響鑄模的質量，對（duì）模具（jù）壽命也有很大影響。
4.盡量降低鋁液的（de）溫度，提高模具的使用壽命壓鑄（zhù）生產時的鋁液注入溫度，不僅會（huì）影響鑄件（jiàn），還會影響模具的使用壽命。
一般壓槍時，鋁液產生的溫度為630~720度，不同的（de）部件，我們選擇產生的溫（wēn）度，盡可能低（dī）的選擇，在節約這種能量的同時，可以延長壓槍型的使用壽命（mìng）。
鋁液的溫度越高，對（duì）模具的侵蝕越激烈，因此模（mó）具溫度場的變化範圍越（yuè）廣，熱膨脹、收縮越（yuè）激烈，模具疲勞越大，越容易損壞，適當降低鋁液（yè）的溫度有助（zhù）於延長模具。
5.為（wéi）了（le）強（qiáng）化模具，定期維護，對定期型腔的處理回火應力壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續（xù）生產，使用條件比較惡劣，在使用中模具會產生破損、不良（liáng）等，為（wéi）了加強模具的保護，定期更換模具的維護、損傷（shāng）部位（wèi）、易損傷（shāng）件、清掃的內情、頂打孔等，非常重要的是確保（bǎo）模具壓槍生產的可靠性，也可以延長（zhǎng）相同模具（jù）的使用壽命。
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