鋁合金壓鑄（zhù）產品發展（zhǎn）趨勢是精密化，輕量化，節（jiē）能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金取（qǔ）代鋼鐵作（zuò）為（wéi）汽（qì）車結構件，汽（qì）車零配件，汽車連接器（qì），可大大減少汽車重量，減（jiǎn）少油耗，也減少廢（fèi）氣排放對環境的汙染，並使汽（qì）車具有更好的性能，安全和舒適感。
應用壓鑄新技術，可滿足汽（qì）車壓鑄件的要求（qiú）：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓（yā）鑄設計標準
設計標準：鋁合（hé）金壓鑄件設（shè）計標準，提供了保證產品質（zhì）量的依據，使產品製造（zào）企（qǐ）業（yè）和用戶之（zhī） 間有了共同的驗收標（biāo）準，在進行壓鑄件設計時可（kě）參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需（xū）符合兩個基（jī）本要（yào）求：一是確定鋁合金壓鑄（zhù）件具有合適的功能，二是壓鑄件能夠在（zài）經濟有（yǒu）效的條件下壓鑄出來。
綠色（sè）化是實現可持續（xù）發展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模式。它的目標是（shì）使產品從設計（jì），製造，使用，報廢回收處理的整（zhěng）個生命周期（qī）中對環境（jìng）的汙染最小，資源利用率最高，實現企業經濟效益與社會效益優化。
二、壓鑄件綠色設計的特點
1、在滿足使用功能（néng）條（tiáo）件下節省材（cái）料，節省能源的設計 。
2、在合金材料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的製造過程中采（cǎi）用（yòng）清潔生產技術。
4、壓鑄件使（shǐ）用過（guò）程中的安全性，可靠性（xìng）好，壽命長。
5、壓（yā）鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄（zhù）件（jiàn）的設計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾（jǐ）何形狀，結構形式（shì），輪廓尺寸。
2、外觀（guān）要（yào）求：決定（dìng）壓鑄件的造型、尺（chǐ）寸比例、表麵粗糙度（dù）、表麵處理等。
3、選擇（zé）材（cái）料決（jué）定壓鑄件（jiàn）的物理和力學（xué）性能，設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析：
1）結構用（yòng）途（tú）：連接器外殼，汽（qì）車配件，摩托車零件，電機（jī）轉子，齒輪，框架，支座（zuò），閥體，鎖類等，作為結構（gòu）零（líng）件，對機械強度，尺寸精度，鑄件內部質量等（děng）要（yào）求高。
2）裝飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高端家具裝飾品（pǐn），對鑄件外表麵質（zhì）量要求更高，表麵光（guāng）潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要（yào）了解壓鑄件的經濟價值，高檔產品與低端產品之間的區別，高（gāo）檔產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造（zào）要求更高，才能保證設計出來的產品達到（dào）更大的使用效果和經濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解壓鑄件的裝配關係，需要與什麽零部件配（pèi）合，如何配合（hé），堅固與連接的形式，選擇符合產品的（de）公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性（xìng），模具製造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須（xū）根據不同的使用環境，采取不同的表麵處理方（fāng）式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分（fèn）析
通過對鋁合金壓鑄件的特點（diǎn）和製（zhì）作工藝（yì）進（jìn）行綜合分析，指導模具設計，製造（zào）及壓鑄生（shēng）產。
1）冶金標準：鋁合金（jīn）牌號（hào），化學成份及力學性能。
2）鋁合金壓鑄件設計標準：結構，形狀，尺（chǐ）寸，精（jīng）度，公差等。
3）成本預算：材料成本，壓鑄成本，模具成本，後加工（gōng）處（chù）理成本，管理成本等。
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