磨削加工（gōng）
磨削加（jiā）工會（huì）使金屬表麵出現局部（bù）過熱情況，導致表麵殘餘應力過（guò）高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結構預（yù）處理不當，碳化物偏（piān）析，晶粒粗大（dà）和回火不足等情況都會導致磨削裂紋（wén）的出現（xiàn）。
鋁壓鑄模（mó）具製造為了避免裂紋，操作人員需（xū）要在確保材料質量的情況下，選擇適（shì）用的冷卻液以控製磨削過程的冷卻環境和研（yán）磨速度（dù）。
電火（huǒ）花（huā）加（jiā）工
電火花加工可以在（zài）淬火和回（huí）火後的模具表（biǎo）麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那麽淬硬（yìng）層的厚度會比（bǐ）較厚，如（rú）果是精加工，那（nà）麽淬硬層的厚度會比（bǐ）較薄。
除此（cǐ）之外（wài），淬硬層還會對（duì）模具（jù）表麵產生很大的應（yīng）力，如果未及時除去淬硬（yìng）層，消（xiāo）除應力的話（huà），則在使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。
小編建議（yì）大家可以通（tōng）過以下方法消除（chú）淬硬層：
用油石打磨去除淬（cuì）硬（yìng）層。
在不（bú）降低硬度的（de）條件下，降低回火溫度可以有效去除模（mó）腔的表麵應力。
熱處理
熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效（xiào）的重要（yào）因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和（hé）組織應（yīng）力引起的，當應力超（chāo）過屈服強度時，模（mó）具材料就會發生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將導致零件（jiàn）淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行（háng）熱處理（lǐ）工藝時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：
當鍛件（jiàn）沒有冷（lěng）卻到室（shì）溫時，需要進（jìn）行球化退火。
在粗加工之後，精加工之前，增設（shè）調質處理，將（jiāng）硬（yìng）度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是（shì）防止硬度過高，造成加工困難，除此（cǐ）之外，在完成精加工之前，操作人（rén）員還（hái）應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼（gāng）材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回（huí）火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三（sān）次回火。
熱處理時要注意腔體表麵（miàn）的脫（tuō）碳和增碳情況。
需要（yào）注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並且禁止（zhǐ）用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化（huà）表麵（miàn）沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手（shǒu）觸摸時，就能夠執行下（xià）一個工序了，不應將（jiāng）其冷卻到室溫。
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