压铸模（mó）具是铸造金属零部件的一（yī）种工具，一种在专用的压铸模（mó）锻机上完成压铸（zhù）工艺的工具（jù）。
压铸的基本（běn）工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加（jiā）压锻造，既消除毛（máo）坯的（de）缩孔（kǒng）缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
压铸模具制造厂家（jiā）讲在压铸生产（chǎn）中，模具损坏最常见的形式是裂纹和开裂。
应力是导致（zhì）模具损坏（huài）的主要原因，热、机械、化学、操作冲击都是产生应（yīng）力之源。应力包括有（yǒu）机械应力和热应力，应力（lì）产生于：
一、在模具加（jiā）工制造过程中（zhōng）
1.毛坯锻造质量问题
有些（xiē）模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展（zhǎn）很快。有可能是锻造时，只保证了外型（xíng）尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏（shū）松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响（xiǎng）极大。
2.在车、铣、刨等加工时产（chǎn）生的切削应力
这种应力可通过中间退火来消（xiāo）除。
3.淬火钢磨削时（shí）产（chǎn）生（shēng）磨削应力
磨削时产（chǎn）生摩擦热（rè），产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容（róng）易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保（bǎo）温一小时（shí）进行消除（chú）应力退火。
4.电（diàn）火花加工产（chǎn）生应力
模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这（zhè）一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时，应（yīng）采用高的频率，使白（bái）亮层减到（dào）最小，必须进（jìn）行抛光方法去（qù）除，并进（jìn）行回（huí）火处（chù）理，回火在三级（jí）回火温度进行。
二、模具处理过（guò）程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进（jìn）行表面氮化（huà）工艺，在压铸几千模次后，会出现表面龟裂（liè）和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热（rè）应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力（lì）是造成（chéng）变形（xíng）、开裂的原因，必须（xū）进行回火来消除（chú）应力。
三、在压铸生产过程中
模具在生产前应预热到一定的温（wēn）度，否则，当高温（wēn）金属液充（chōng）型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
在生（shēng）产过程中，模温不断升高，当模温过热（rè）时（shí），容易产生粘模，运动部件失灵（líng）而导致模具表面损伤。应设置冷（lěng）却温控系统，保持模具工（gōng）作温度在一定（dìng）的范（fàn）围内（nèi）。
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