铝合（hé）金压（yā）铸件在工厂加工时一定要进（jìn）行热处理，在热处理时也有很多的注意事项。
首先是要（yào）将它的加热温度（dù）控制的恰到好（hǎo）处，其次就是要保证它的（de）保（bǎo）温时长，不能让它冷却的太快。
在处理这种压铸（zhù）件时还要注意保持（chí）它的尺寸稳定，这样才有好的效果。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固（gù）溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳（wěn）定铸件尺寸，减少变形，增（zēng）大铸件的塑性。
固溶处理把铸件加（jiā）热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的（de）时间（jiān），并随（suí）后快速冷（lěng）却，使强化组元限度（dù）的溶解，这种高温（wēn）状态被固定保存到室温，该过程称为（wéi）固溶处理，固溶处理可以提高铸件（jiàn）的强度和塑性，改善合金的耐（nài）腐蚀性能。固溶处理的（de）效果主要（yào）取决于下列三个因素。
保温时间，保（bǎo）温时（shí）间是由强化（huà）元素的溶解速（sù）度来决定（dìng）的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间（jiān）比变（biàn）形铝合金要长得多，通常（cháng）由试验确定（dìng），一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延（yán）长（zhǎng）20%-25%。
冷却速度，淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获（huò）得高的力学性能，但同时（shí）所形成的内应（yīng）力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
冷（lěng）却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜（qián）热和粘滞性的冷却介质（zhì）来改变，为了得（dé）到*小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷（lěng）却。
固溶处理温度，温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好，一般加热温度的上（shàng）限（xiàn）低于合金开始过烧温（wēn）度（dù），而加（jiā）热温度的下限应使（shǐ）强化（huà）组元尽可能多地溶入固溶体中（zhōng）。
为（wéi）了获得固溶强化效果，而又不（bú）便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔（róng）点共晶不存在。
再升到更高（gāo）的温度进行保温（wēn）和淬火，固溶处理时，还（hái）应当注（zhù）意加热的升温速度不宜（yí）过快（kuài），以免铝（lǚ）合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织（zhī）熔化而（ér）产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合（hé）金元素的扩散析出而降低合金的性能（néng）。
