压铸模具是铸造金属零部件的一（yī）种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸（zhù）工艺的（de）工具。
铝压铸模具制造的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造（zào）充型进模具的型（xíng）腔内，模具有活动的（de）型腔面，它随着金（jīn）属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态（tài）的破碎晶粒。
在压铸生产过（guò）程中，压铸模的零件成形条件极其（qí）恶劣，它们经受着机械（xiè）的磨（mó）蚀、化学的侵蚀和（hé）热疲劳的反复作用。
1、金属液在高压、高（gāo）速（sù）下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦（cā）和冲击（jī），使模具表面产生（shēng）侵蚀和磨损。
2、金属液（yè）在浇注（zhù）过程中难免有熔渣带入，熔渣（zhā）对成形（xíng）零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁（tiě）的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的（de）形成和发展。
3、热应力是（shì）模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个（gè）压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高（gāo）速、高压冲刷外（wài），还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。
此外，由于模具材料热传导的关系，使成形件（jiàn）表面层（céng）温度急剧上升，与内部产生（shēng）了很大的温差（chà），从而产生了内（nèi）应力，当金属液充填型（xíng）腔时，型腔（qiāng）表层首先达到高温而（ér）膨胀，而内（nèi）层模温（wēn）较低，相对的膨胀量小，使表层（céng）产生压应（yīng）力
。开模（mó）后，型腔表面与空气接触，受到压缩空（kōng）气及涂料的激冷而产（chǎn）生拉应力，这种（zhǒng）交（jiāo）变应力随着生产的延续而增（zēng）加，当（dāng）超过模具材料的疲劳（láo）极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
为了保持型面的耐用，要求型面（miàn）具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模（mó）、易脱件，所以，对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1（H13）材料制造。
