压铸模具是铸造金属零部件的一种工具（jù），一种在专用的压铸模锻（duàn）机上完成（chéng）压铸（zhù）工艺的工具。
压铸的（de）基本工艺过程是：金属液先（xiān）低速或高（gāo）速铸造充（chōng）型进模具的型腔内，模具有活（huó）动的型腔面，它随着金属液（yè）的冷却过（guò）程加（jiā）压锻造，既消除毛坯的缩孔（kǒng）缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
一般在
压铸模具制造生产之（zhī）前，需要做如下充分的热（rè）身行动：
（1）压铸模具需要达到一定的热平衡，这样一来可（kě）以使压铸模具更加均匀快速的凝固，并且有利于压铸件压力的传递；
（2）在（zài）压铸（zhù）模具空腔内，需要保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候，本身具有较好的成形性，而且使得压铸（zhù）件表面更加光滑；
（3）降低了压铸模具的冷热交（jiāo）加的应（yīng）力，促使压铸（zhù）生产的压铸模具使用的寿命更加持久（jiǔ）；
（4）减（jiǎn）少压铸件的（de）不良生产，提高了（le）压铸件的生产效率和产品质（zhì）量。
压铸模具（jù）在一次次的（de）交替（tì）使用（yòng）时，需要注意压力的大小，防止出现裂纹，想要达到一定的（de）使用寿命，在选用模（mó）具材料、技术设计、加工处理、热处理（lǐ）和运行方面更应着（zhe）重注意：
（1）压铸（zhù）模具材料必须选（xuǎn）用最高品质的；
（2）压铸模具需要经过合理的设计，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜；
（3）注意粗加工（gōng）后应力退火；
（4）在使（shǐ）用正确的热处理时，淬火以足够快速（sù）；
（5）要彻底地（dì）打磨去除EDM干扰质量层；
（6）在压铸模具的表面没有高度抛（pāo）光；
（7）在压铸件里尽量减少铝的使用量，要（yào）快速地注射；
（8）冷却水的温度必须保持在（zài）40至50℃之内冷却模具；
（9）压（yā）铸（zhù）模具（jù）在短暂（zàn）停机时，可以用压铸模具尝试着塑造压（yā）铸件和（hé）减少冷却水用量，防止开机时压铸模具需要承受短时间的（de）热冲击；
（10）当压铸模具型（xíng）面达到最高温度时，应该（gāi）关闭冷却液。
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