压（yā）铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高（gāo）压，模具通常是（shì）用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，那么，下面跟着小编（biān）一起去（qù）了解下关于压铸加工的8个注意事项：
（1）压铸机的选择
在组织多品种，小批量生产时，一（yī）般要选用液压系统简单，适应性强（qiáng），能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配（pèi）备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸（zhù）件可选用专（zhuān）用压铸机。
铸件外形（xíng）寸尺（chǐ），重量、壁厚等参数对选用压铸机有重（chóng）要影响，铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定（dìng）容量，但也不能过小，以免造成压（yā）铸机功（gōng）串的浪（làng）费。
一般压铸机（jī）的额（é）定容量可查说明书（shū），压铸机都有一（yī）定的最大和（hé）最小型距离，所（suǒ）以压型（xíng）厚（hòu）度（dù）和铸件高度要有（yǒu）一定限度（dù），如果压铸型厚度（dù）或铸件高度太大就可能取不出铸件。
（2）压力和速度的选择
压射比（bǐ）压的选择（zé），应根据不同合金和铸件结构特性（xìng）确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁（bì）或内部质量要求较高的铸件，应选（xuǎn）择较（jiào）低的充填速度和高（gāo）的增压压力；对（duì）于薄（báo）壁或表面质量要求高的铸件以（yǐ）及复杂的铸件，应选择较高的（de）比压和（hé）高的充填速度。
（3）浇注温度（dù）的选择
浇注温度过高（gāo），收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型（xíng）；浇注温度过低，易产生冷（lěng）隔、表面花纹和浇（jiāo）不足等缺陷。因此浇（jiāo）注温度应与压力、压铸型温度及（jí）充填速度同时考虑。
（4）压铸型（xíng）的温度（dù）
铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、 电器或感（gǎn）应加热，在连续生产中，压铸型温度（dù）往往升（shēng）高，尤其是压铸高（gāo）熔点合金，升高很（hěn）快（kuài）。
温（wēn）度过高除使液态金属产生粘型外，铸件（jiàn）冷（lěng）却缓慢， 使晶粒粗大，因此在压铸型温度过高时，应采（cǎi）用冷却措（cuò）施。通（tōng）常用压缩空气、水或（huò）化学介质进行冷却。
（5）充填时间
自（zì）液态金属开始进入型腔起（qǐ）到充（chōng）满型腔止，所需（xū）的时间称为充填时间，充填时间长（zhǎng）短取决于（yú）铸件的体积的（de）大小和复杂程（chéng）度。
对大而简单的铸件，充填时间要相（xiàng）对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇（jiāo）口的截面积大小或内浇口（kǒu）的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。
（6）持（chí）压和开型时间
从液（yè）态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射 冲头作用下的持续时间，称为（wéi）持压时间，持（chí）压（yā）时间的长短取决于铸（zhù）件的材质和（hé）壁厚，持压后应开型取出铸（zhù）件。
从（cóng）压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应（yīng）控制（zhì）准确。开型时间过短，由于合金（jīn）强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下 时引起变形（xíng）；但开（kāi）型（xíng）时间太长，则（zé）铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铸件壁厚（hòu）1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整（zhěng）。
（7）压铸用涂料
压铸（zhù）过程（chéng）中，为了避免铸（zhù）件与压铸型焊合，减少铸件顶出的 摩擦阻力和避（bì）免（miǎn）压铸型过分受热（rè）而采用涂料。对涂料的要求：在高温时，具（jù）有良（liáng）好的润滑性；挥发点低（dī），在100～150℃时，稀释剂（jì）能很快挥发；对压铸型及压铸件没有腐蚀（shí）作用；性能（néng）稳定在空气中稀释剂不应挥发过度（dù）而变稠；在高温（wēn）时不会析出有害气体；不会在压铸型（xíng）腔表面产生积垢。
（8）铸件清理
切除浇口和飞边（biān），设备主要（yào）是冲床，液压机和摩擦压力机，在 大量（liàng）生产件（jiàn）下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在（zài）冲床上一次完成清（qīng）理任务，表面清理（lǐ）多采用普通多（duō）角滚筒和（hé）震动埋入式清理装置。
对批量（liàng）不大的简单小件（jiàn），可用（yòng）多角清理滚筒，对表面要（yào）求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光，对大量生产的铸件（jiàn）可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要（yào）求，还可进行表面处理和浸渍，以（yǐ）增加光泽，防止腐蚀，提高气密（mì）性。
