压铸模具制造金属零部件的一（yī）种（zhǒng）工具,一种在专用的压铸模锻机上完（wán）成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液（yè）先低（dī）速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过（guò）程加压锻（duàn）造，既消除毛坯的缩孔（kǒng）缩松缺陷，也使毛坯的内部（bù）组织达（dá）到锻态（tài）的破碎晶粒，毛（máo）坯的综合（hé）机械性（xìng）能得到显著的（de）提高。
一般在压铸模具生产之前，需要做如下充分的热身行（háng）动：
（1）压铸（zhù）模具需要达到一（yī）定的热平衡，这样一来可以使压（yā）铸模具更（gèng）加均匀快速的凝固，并且有利（lì）于压铸件压（yā）力的传递；
（2）在压铸模具空（kōng）腔内，需要保持有效的（de）流动性，压铸填充压铸模具的时候，本身具有较好的（de）成形（xíng）性，而且使得（dé）压铸件表面更加（jiā）光滑；
（3）降低了压铸（zhù）模具的冷热交加的应力，促使压铸生产的（de）压铸模具使用的寿命更加持久；
（4）减少压铸件的不良生产，提高了压铸件的生产效率和产品质量。
压铸模具在（zài）一次次（cì）的交替使用时，需要注意压力的大（dà）小，防止出（chū）现裂纹，想要达到一定的使用寿命，在（zài）选（xuǎn）用模具材料、技术设计、加工处理、热处理和运行方面更应着重（chóng）注意：
（1）压铸模具材料必（bì）须选用最高品质的；
（2）压铸模具需要经过合理的（de）设计，尤其（qí）是模具的壁厚以及模具的大小要适宜（yí）；
（3）注意粗（cū）加工后（hòu）应力退火；
（4）在使用正确的热处理时，淬火以足够快速；
（5）要彻底地打（dǎ）磨去除EDM干扰质量层；
（6）在压铸模具的表面没有高度抛（pāo）光；
（7）在压铸件里尽量减少铝的使用量，要快速地注射；
（8）冷却水（shuǐ）的温（wēn）度必（bì）须保持在40至50℃之内冷却模具；
（9）压（yā）铸模具在短（duǎn）暂停机时，可（kě）以用压铸模具尝试着塑造压铸件和（hé）减少（shǎo）冷却水用量，防止开机时（shí）压铸模具需要承受短时间的热冲击；
（10）当压（yā）铸模具型面达到最高温度（dù）时，应该关闭冷却液。
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