锌合金压铸（zhù）是一种利用高压强制将金（jīn）属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
铝合金产品后期加工工艺较多（duō），主要（yào）以以下几种为主：
1、喷砂（shā），主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前（qián）处理。
2、钝化是使金（jīn）属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓（huǎn）金属（shǔ）的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺，在氧化膜上形成各种颜色,以满（mǎn）足一定使用要求,如光（guāng）学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄（huáng）色等。
导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又（yòu）要导电的场（chǎng）合。
4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合（hé）金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择（zé）性自溶解作（zuò）用，来整平抛光制年表面，以降低（dī）其表面粗糙度、PH的化学（xué）加工方法（fǎ）。
这种抛光方法具有设备简单、不用电（diàn）源，不受制件外型尺寸（cùn）限制，抛（pāo）兴（xìng）速（sù）度高和加工成本低等（děng）优点。铝及铝合金（jīn）的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯（chún）度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为（wéi）0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好（hǎo）的吸附性，可作为有（yǒu）机涂层的底层，但其耐磨性（xìng）和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
铝及铝合金（jīn）化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质（zhì）可分为:氧化（huà）物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷（lín）酸盐膜。
6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常（cháng）都（dōu）在氧化的（de）基础上进行。铝件在（zài）涂装前应进行（háng）前处（chù）理才（cái）能使涂层和（hé）工件结合牢固，一般（bān）的有（yǒu）三种方法（fǎ）：磷（lín）化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化（huà）。
7、电（diàn）化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理（lǐ）设备（bèi）简单（dān），操作方便，生产效率高，不消耗（hào）电能，适用范围（wéi）广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜（mó）厚度约为5～20微米（mǐ）（硬质阳极氧化膜厚（hòu）度可达60～200微米）有较高硬度，良好的耐热和绝（jué）缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力（lì）。
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