铝合金压铸类产品（pǐn）主要用于（yú）电子、汽车（chē）、电机、家电和一些（xiē）通讯行业等（děng），一些高性能、高精度、高韧（rèn）性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
在（zài）铝合金压铸过程（chéng）中，压铸工（gōng）艺的差异易（yì）引起各种缺陷，今天，我们看一看铝合金压铸过程中的一些常见缺陷。
冷纹（wén）、冷隔（gé）、涡流纹
产生原因：金属液前端（duān）温度太低，搭接在一起。
解决措施（shī）：
1、核查（chá）降低金属液温度的原因；
2、提高（gāo）模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。
气孔、气泡
产生原因：在充型的过程中气体卷入金属液。
解决（jué）措施（shī）：
1、核查气体来源（脱模剂、模具预热）；
2、检查排气孔。
裂纹、撕裂纹、热裂纹
产生原因：铸件表面的收缩裂纹，铸件在模具中被（bèi）拉裂产生。
解决措施：
1、严（yán）格控制低熔点金属的含量；
2、注意在合适的时间内开型；
3、适当提高模具和型芯的工作温（wēn）度，减慢合金（jīn）液的冷却速度。
夹杂、硬质点
原因：铝合金中夹杂主要为氧化物，通常由于熔体（tǐ）未净化干净、熔炉未清理干净产生。
解决措施：
1、核查（chá）净化工艺；
2、核（hé）查熔炉炉（lú）壁清理工（gōng）序；
3、核查过滤系统。
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