壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低（dī）速（sù）或高（gāo）速（sù）鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著（zhe）金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔縮（suō）鬆缺陷，也使毛坯的內（nèi）部組織達到鍛態的破（pò）碎晶粒。
下麵，聽聽
惠（huì）州壓鑄加工廠分析鋁壓（yā）鑄（zhù）模具加工注意事項：
磨（mó）削加工磨削加工會使金屬表麵出現局（jú）部（bù）過熱情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結構預處理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導致磨削裂紋的出（chū）現。為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質量的情況下，選擇（zé）適（shì）用的（de）冷卻液以控製磨削過程（chéng）的（de）冷卻（què）環境和研磨速度。
電火花加工電火花加工可以在淬（cuì）火和回火後的模具表麵上形（xíng）成白（bái）亮淬硬層，並且淬硬層（céng）的厚度由加工過程中的電流（liú）強度和頻率決定，如果是粗加工（gōng），那麽淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那麽淬硬（yìng）層的（de）厚度會比較（jiào）薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很（hěn）大的應力，如果未（wèi）及時除去淬硬層，消除應力的話，則在使用過程中，模具表麵很容（róng）易發生電裂，點蝕和開裂情況。建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回（huí）火溫度可以有（yǒu）效去除模腔的表麵應（yīng）力。
熱處理熱處理不（bú）當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素（sù），一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力引起的，當（dāng）應力超過屈服強度時，模具（jù）材料就會發生塑性（xìng）變形。
當應力超過強度極限時，將（jiāng）導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意（yì）以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到（dào）室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之後，精加工之前，增設調質處理，將硬（yìng）度應限（xiàn）製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進（jìn）行（háng）回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫（wēn）時間，以（yǐ）防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在20mm/h，回（huí）火次數一般為3次，在有滲氯的情況下，可以省略（luè）第（dì）三次回火。
熱處理時要注意腔體（tǐ）表麵的（de）脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表麵上不應有油（yóu）漬，並且禁止用手直接觸摸（mō）清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化（huà）表麵沾上油汙。
在兩（liǎng）道熱處理工序之間，當前一個（gè）工（gōng）序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠（gòu）執行下（xià）一個（gè）工序了，不應將其冷卻到室溫。
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