鋁合（hé）金壓鑄廠分析鋁（lǚ）合金壓鑄類（lèi）產（chǎn）品（pǐn）主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船（chuán）舶等要求比較高的行業中。
模具安裝（zhuāng） → 調試（shì） →清理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓鑄（zhù） → 冷卻（què）與凝（níng）固 → 開模（mó） → 頂出鑄件（jiàn） → 質（zhì）量檢驗 → 成（chéng）品（pǐn） → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具（jù）安裝（zhuāng）前，壓鑄工必須全麵了解模具結構狀況，包括：
1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯（xīn）；滑塊抽芯，還是液壓（yā）抽芯。
2）是否需（xū）要安裝複位杆。
3）澆（jiāo）口套（tào）大小，溶杯大小，結合尺（chǐ）寸是否（fǒu）一致。
4）是否中（zhōng）心澆口（kǒu）。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規範
1）根據模具情況更換熔杯衝頭，必要時調節壓射升降機構。
2）檢查動靜模板，確保表麵無異物、無高點。
3）正確安裝吊具，在確定安全的（de）情況下起吊，並確保（bǎo）模具進入機床前無搖動，以（yǐ）免撞傷機床。
4）根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯（xīn）的模具，必須將機床相對應抽芯狀態（tài）調到“選擇”並且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽（chōu）芯在靜模的，要調（diào）到“鎖模（mó）後”插芯（xīn）狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷卻水管完（wán）成模（mó）具安裝。
3、模具調試（shì）
1）安裝完畢後進行模具調試，裝有抽芯器的先調（diào）試抽芯器，調試時必（bì）須注意。
2）嚴禁（jìn）在動模未插芯到（dào）位及靜模未抽（chōu）芯到位時，合模。
3）嚴禁在靜模插芯時，開模（mó）。
4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時（shí），頂出。
5）裝有拉杆的模具（jù），必須先調試（shì）頂（dǐng）出行程，拉杆（gǎn）未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝頭（tóu）冷卻水，確保無泄漏。
4、生產作業（yè）
1）壓鑄生產前（qián），對模具型腔、頂（dǐng）杆、複（fù）位杆、導柱、導（dǎo）套、型芯、滑道等（děng）全麵刷（shuā）油（yóu）。
2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床（chuáng）二快和增壓關閉。
3）根據零件重量，合理選擇澆（jiāo）注量進行試壓，並相應（yīng）調節，確（què）保料餅（bǐng）厚度。
4）模具在冷模狀態下，多刷油少噴塗，模具熱起來按正（zhèng）常噴塗料（liào）。
5）模具到了正常（cháng）溫度後，將二（èr）快和增壓打開，按正常程序生產。
6）生產的首件產品，必須進行全麵檢查，作好記錄，並（bìng）保留由檢驗（yàn）員檢驗。
7）在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控製並及（jí）時調整如下要素：①噴塗 ②料溫控製 ③模（mó）溫控製 ④料（liào）餅厚度控製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部（bù）位潤滑。
8）在正常生產（chǎn）過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有（yǒu）異常，及時停止生產做好修（xiū）理（lǐ）或更換模具工作。
9）模具修理必須填（tián）寫《工裝報修單》，維修後的模具（jù）必須（xū）經首件檢驗合格後才能批生產。
5、模具（jù）拆卸
1）生產完畢（bì）拆卸模具，必須保留末件並作好標識（shí），隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理幹淨，包括模具（jù）分型麵鋁皮（pí），並將頂出往複運動，刷油。
3）型模（mó）具（jù），須動定模分拆，以便修模。
6、作業現場環境
1）生產中必須保持現場整（zhěng）潔、整齊。
2）不用的工具、壓室、衝頭等物品（pǐn）應放到指定貨架中（zhōng），廢品（pǐn）、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3）班後必須對機（jī）床及其周圍衛生責（zé）任區進（jìn）行清掃。
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